蓄热式烤包器，将烟气余热的回收推至接近限（空气预热温度高达1000°C ~ 1400°C，）并同实现了低NOx物排放。蓄热式燃烧器采用了新型的蓄热陶瓷材料，大地缩小了蓄热体的体积，大幅度提高了烟气余热回收的率，使助燃空气和煤气可以预热到1000°C左右，而排烟温度则降至100°C左右。这使得烤包器的率得到大幅度的提高，而能耗则大大降低。

HiTAC高陶瓷蓄热式烤包器系统采用封闭式烘烤方式，利用高频换向阀，使得高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气和煤气预热到1000℃左右，增加其热焓，实现稳定、高、节能燃烧。该系统烧嘴与蓄热体做成体，成对布置在钢包盖上，并且蓄热体的高温段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热率。当两个烧嘴中个处于燃烧状态时，另个烧嘴处于蓄热状态。高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流过蓄热体，将蓄热体加热后以100～150℃的温度经换向阀及排烟系统排入大气，达到设定时间或设定温度后，两组烧嘴交换其工作状态，空气（煤气）流过被加热了的蓄热体，被蓄热体加热至接近钢包内燃烧产物温度后，经烧嘴喷口喷入包内完成燃烧过程，实现对钢包的加热。其具体应用有以下的优点：

可以燃烧低热值燃料：可使用高炉煤气在10～15分钟内将钢包烘烤到1000°C以上。

大幅度节约燃料：采用蓄热式燃烧技术后都可以获得大于50%的燃料节约率。

可以提高包温：可提高钢包烘烤温度到1200℃。降低出钢温度25℃。

加快烘烤时间：在10分钟内将钢包由700°C加热到1100°C。

提高包衬寿命：使包衬的寿命提高15%。同时钢包耐火材料的消耗大约可降低15％。

降低有害气体的排放：大大降低了NOx物和CO等有害气体的排放可明显改善现场生产环境。达到环保要求。