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蓄热式钢包烘烤器的原理及应用

[ 发布日期:2016-07-19 点击:4754 来源:洛阳市亚东节能设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  蓄热式燃烧技术20世纪起初应用于玻璃熔窑、炼钢平炉、高炉热风炉等高温炉窑,其庞大的蓄热室、换向时间长、排烟温度高、余热回收率低的点限制了该技术在其他炉窑的应用。20世纪80年代以来,其小型化工作取得了较大进展,尤其是以hotword development与BritishGas公司合作开发出蓄热式燃烧器为标志。目前,已在轧钢加热炉、均热炉等炉窑得到应用。与传统的燃烧技术相比,其节能果明显,平均节能达到30%以上,而且可充分利用低热值、廉价燃料,大大降低了生产成本。所以,该技术的开发与应用越来越受到人们的关注。
  
  钢包烘烤是炼钢生产出钢水前的道重要工序,其烘烤的果关系到下道工序生产能否顺畅,乃至产品质量的好坏。传统烘烤器通常采用轻柴油、焦炉煤气作为燃料(高炉煤气热值低,传统烘烤器无法达到烘烤温度要求),其燃烧排放的烟气温度高达800℃,并且直接排放在车间内,不但能耗高,而且造成车间的空气污染以及环境热污染,危害了工人身体健康。新型蓄热式燃烧技术具有结构紧凑、节能果显著的点,使其钢包烘烤器上的应用成为可能。


  
  新型蓄热式燃烧技术的原理
  
  蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、供风助燃系统、换向阀及自动控制系统构成。
  
  该燃烧装置由二个蓄热式烧嘴组成,互相交替工作,即1#烧嘴燃烧时,2#烧嘴组织排烟,产生的热烟气流经2#烧嘴的蓄热体排出,烟气在经过蓄热体时,产生热交换,使蓄热体温度上升,烟气温度下降。经过段时间后(般为20~30s),换向阀换向,2#烧嘴燃烧,1#烧嘴组织排烟,2#烧嘴所需的助燃空气流经蓄热体时,产生热交换,温度升高,蓄热体温度下降,燃烧产生的热烟气经由1#烧嘴装置的蓄热体排出,加热1#烧嘴的蓄热体,烟气温度下降。在此燃烧过程中,高温空气与燃料边混合边燃烧,混合过程中大量炉内烟气参与进行,使氧气和燃料浓度降低,低浓度高温反应可实现低NOx生成。因此,燃料得到充分燃烧,烟气排放有害成分浓度大大降低,排放烟气温度下降至140℃~180℃,这正是传统燃烧技术所不能解决的。
  
  由于蓄热体的阻力损失比较大,自然排烟的难度较大,烟气的排出须依靠引风机提供动力。如此周而复始,交替运行,整个过程采用自动控制。
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